Instructions d’utilisation

Le couple dépend de la durée des chocs. Le couple maximal atteint résulte de la somme des couples générés lors de chaque choc. Le couple maximal est atteint au bout d’une durée de choc de 6 à 10 secondes. Ensuite, le couple de serrage n’augmente plus que faiblement.

Le carter d’engrenage, par contre, chauffe de manière perceptible.

Remarque : Un échauffement excessif se traduit par une usure importante de toutes les parties du mécanisme de frappe et un besoin de lubrification important.

Il est nécessaire de déterminer la durée de chocs pour chaque couple de serrage. Toujours contrôler le couple réellement atteint à l’aide d’une clé dynamométrique.

Vissages durs, élastiques et tendres
Si l’on mesure et retranscrit sur un diagramme les couples obtenus lors d’une succession de chocs, on obtient la courbe caractéristique de couple. Le sommet de la courbe indique le couple maximum que l’on peut atteindre, la pente indique le temps pendant lequel ce couple est atteint.

L’évolution du couple et donc l’allure de la courbe dépendent des facteurs suivants :

Il en résulte une distinction entre trois types de vissages :

Dans le cas d’un vissage élastique ou tendre, le couple de serrage maximal est plus faible que dans le cas d’un vissage dur. Ces deux types de vissage nécessitent par ailleurs une durée de chocs plus longue que pour un vissage dur.

Détermination de la durée de frappe

Les diagrammes (exemples) indiquent le couple de serrage [Nm] en fonction de la durée de vissage [s] :

❶ pour serrage dur
❷ pour serrage tendre.

Les indications données constituent des valeurs moyennes et varient selon l’application. Contrôlez toujours le couple à l’aide d’une clé dynamométrique.

Diagramme pour GDS 24

Le couple maximal est atteint :

Diagramme pour GDS 30

Le couple maximal est atteint :

Le tableau ci-dessous donne les valeurs indicatives des couples de serrage maxi pour les vis usuelles.

Valeurs indicatives des couples de serrage maxi des vis
Valeurs en Nm, calculées à partir de la section de résistance ; utilisation de la limite d’élasticité à 90 % (pour un coefficient de frottement µtot = 0,12). Contrôlez toujours le couple à l’aide d’une clé dynamométrique.

Classes de résistance selon DIN 267

Vis standard

Vis haute résistance

3.6

4.6

5.6

4.8

6.6

5.8

6.8

6.9

8.8

10.9

12.9

M8

6.57

8.7

11

11.6

13.1

14.6

17.5

19.7

23

33

39

M10

13

17.5

22

23

26

29

35

39

47

65

78

M12

22.6

30

37.6

40

45

50

60

67

80

113

135

M14

36

48

60

65

72

79

95

107

130

180

215

M16

55

73

92

98

110

122

147

165

196

275

330

M18

75

101

126

135

151

168

202

227

270

380

450

M20

107

143

178

190

214

238

286

320

385

540

635

M22

145

190

240

255

290

320

385

430

510

715

855

M24

185

245

310

325

370

410

490

455

650

910

1100

M27

275

365

455

480

445

605

725

815

960

1345

1615

M30

370

495

615

650

740

820

990

1100

1300

1830

2200

Exemple pour la détermination du temps de frappe (GDS 30)

Vis M 24 avec classe de résistance 8.8 = couple de serrage de 650 Nm
Le diagramme GDS 30 indique pour 650 Nm une durée de frappe de 0,8 s. voir .

Conseils

Les barres de torsion sont dotées d’une tige de diamètre réduit, calibrée avec grande précision. Elles agissent ainsi en limiteur de couple. Une barre de torsion est intercalée entre la boulonneuse et l’embout.
La règle de base pour son utilisation est la suivante : diamètre intérieur de filetage de la vis = diamètre utile de la barre de torsion. La durée de frappe doit être déterminée en procédant à des essais de vissage.

L’outil électroportatif possède pour le suspendre un anneau (1) placé à son centre de gravité.

La position de la poignée peut être modifiée en utilisant un renvoi d’angle (accessoire).

Lorsque la température est inférieure à 0 °C, il est recommandé de laisser d’abord fonctionner l’outil électroportatif à vide pendant à peu près 3 minutes afin d’améliorer la lubrification.