การตรวจสอบและปรับตั้งการปรับพื้นฐาน
เพื่อให้แน่ใจว่าจะตัดชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ หลังการใช้งานหนักท่านต้องตรวจสอบการปรับพื้นฐานของเครื่องมือไฟฟ้าและปรับตั้ง หากจำเป็น
สำหรับเรื่องนี้ท่านต้องมีประสบการณ์และเครื่องมือพิเศษที่สอดคล้องกัน
ศูนย์บริการลูกค้า บ๊อช ให้บริการบำรุงรักษาได้รวดเร็วและเชื่อถือได้
หมายเหตุ: เมื่อต้องการทดสอบการทำงานของเลเซอร์ ต้องเชื่อมต่อเครื่องมือไฟฟ้ากับแหล่งจ่ายกระแสไฟฟ้า
- ในขณะปรับเลเซอร์ (เช่น เมื่อเคลื่อนแขนเครื่องมือ) อย่ากดสวิทช์เปิด-ปิดอย่างเด็ดขาด การติดขึ้นเองโดยไม่ตั้งใจของเครื่องมือไฟฟ้าอาจทำให้บาดเจ็บได้
- วางเครื่องในตำแหน่งทำงาน
- หมุนโต๊ะเลื่อย (37) ไปจนถึงช่องกัก (14) สำหรับ 0° คันปรับ (12) ต้องขบเข้าในช่องกักอย่างรู้สึกได้
การตรวจสอบ (ดูภาพประกอบ T1)
- วาดเส้นตัดตรงบนชิ้นงาน
- เลื่อนแขนเลื่อน (27) ตรงด้ามจับ (1) ลงอย่างช้าๆ
- จัดตำแหน่งชิ้นงานในลักษณะให้ฟันของใบเลื่อยอยู่ตรงแนวกับเส้นตัด
- จับชิ้นงานไว้ในตำแหน่งนี้ให้แน่น และเลื่อนแขนเลื่อนขึ้นอย่างช้าๆ อีกครั้ง
- หนีบชิ้นงานให้แน่น
- เปิดสวิทช์ลำแสงเลเซอร์ด้วยสวิทช์ (59)
ลำแสงเลเซอร์ต้องมีระยะช่องว่างเดียวกันไปยังเส้นตัดที่วาดไว้บนชิ้นงานตลอดความยาวทั้งหมดทั้งทางซ้ายและทางขวา แม้เมื่อเลื่อนแขนเลื่อนลง
การถอดฝาครอบป้องกันเลเซอร์ (ดูภาพประกอบ T2)
- คลายสกรูสองตัว (62) ของฝาครอบป้องกันเลเซอร์ (26) ออกด้วยประแจขันหกเลี่ยม (4 มม.) (16)
หมายเหตุ: ในการเข้าถึงสกรูด้านหน้าของฝาครอบป้องกันเลเซอร์ ท่านต้องหมุนแขนเลื่อนลงเล็กน้อยจนสามารถสอดประแจขันหกเหลี่ยมผ่านช่องของกระบังป้องกันใบเลื่อยชนิดชักร่นได้
การปรับความราบเป็นระดับเดียวกัน (ดูภาพประกอบ T3)
- ถอดฝาครอบป้องกันเลเซอร์ (26) ออก
1. การปรับลำแสงเลเซอร์ด้านขวา:
- หมุนสกรูปรับด้านหลัง (63) ด้วยประแจขันหกเหลี่ยม (17) จนลำแสงเลเซอร์ทางขวากับเส้นตัดที่วาดไว้บนชิ้นงานราบเป็นระดับเดียวกันตลอดความยาวทั้งหมด
ลำแสงเลเซอร์ด้านซ้ายจะย้ายไปตามด้วย
การหมุนในทิศทวนเข็มนาฬิกาหนึ่งรอบจะย้ายลำแสงเลเซอร์จากซ้ายไปขวา การหมุนในทิศตามเข็มนาฬิกาหนึ่งรอบจะย้ายลำแสงเลเซอร์จากขวาไปซ้าย
2. การปรับลำแสงเลเซอร์ด้านซ้าย:
- หมุนสกรูปรับด้านหน้า (63) ด้วยประแจขันหกเหลี่ยม (17) จนลำแสงเลเซอร์ด้านซ้ายมีระยะห่างจากเส้นตัดที่วาดไว้บนชิ้นงานเหมือนกับลำแสงเลเซอร์ด้านขวา
การหมุนในทิศทวนเข็มนาฬิกาหนึ่งรอบจะย้ายลำแสงเลเซอร์จากซ้ายไปขวา การหมุนในทิศตามเข็มนาฬิกาหนึ่งรอบจะย้ายลำแสงเลเซอร์จากขวาไปซ้าย
- ยึดฝาครอบป้องกันเลเซอร์ (26) กลับเข้าที่อีกครั้ง
การปรับความขนาน (ดูภาพประกอบ T4)
- ถอดฝาครอบป้องกันเลเซอร์ (26) ออก
- คลายสกรูยึด (64) ออก (ประมาณ 1-2 รอบหมุน) ด้วยประแจขันหกเหลี่ยม (17) อย่าขันสกรูออกจนสุด
- เลื่อนแผ่นติดตั้งของเลเซอร์ไปทางขวาหรือทางซ้ายจนลำแสงเลเซอร์ขนานกับเส้นตัดที่วาดไว้บนชิ้นงานตลอดความยาวทั้งหมด
- จับแผ่นติดตั้งไว้ในตำแหน่งนี้ และขันสกรูยึด (64) กลับเข้าให้แน่นอีกครั้ง
- หลังจากปรับแล้ว ให้ตรวจสอบความราบเป็นระดับเดียวกันกับเส้นตัดอีกครั้งหนึ่ง จัดแนวลำแสงเลเซอร์ด้วยสกรูปรับ (63) อีกครั้งหนึ่ง หากจำเป็น
- ยึดฝาครอบป้องกันเลเซอร์ (26) กลับเข้าที่อีกครั้ง
การปรับส่วนเบี่ยงเบนด้านข้างเมื่อเคลื่อนแขนเลื่อน (ดูภาพประกอบ T5)
- ถอดฝาครอบป้องกันเลเซอร์ (26) ออก
- คลายสกรูยึดทั้งสองตัว (65) ออก (ประมาณ 1-2 รอบหมุน) ด้วยประแจขันหกเหลี่ยม (17)
อย่าขันสกรูออกจนสุด - เลื่อนฝาครอบของเลเซอร์ไปทางขวาหรือทางซ้ายจนลำแสงเลเซอร์ไม่เบี่ยงเบนไปด้านข้างอีกเมื่อจับแขนเลื่อนลง
- หลังจากปรับแล้ว ให้ตรวจสอบความราบเป็นระดับเดียวกันกับเส้นตัดอีกครั้งหนึ่ง จัดแนวลำแสงเลเซอร์ด้วยสกรูปรับ (63) อีกครั้งหนึ่ง หากจำเป็น
- จับฝาครอบของเลเซอร์ไว้ในตำแหน่งนี้ และขันสกรูยึด (65) กลับเข้าให้แน่นอีกครั้ง
- ยึดฝาครอบป้องกันเลเซอร์ (26) กลับเข้าที่อีกครั้ง
- วางเครื่องในตำแหน่งขนย้าย
- หมุนโต๊ะเลื่อย (37) ไปจนถึงช่องกัก (14) สำหรับ 0°คันปรับ (12) ต้องขบเข้าในช่องกักอย่างรู้สึกได้
การตรวจสอบ (ดูภาพประกอบ U1)
- ตั้งอุปกรณ์วัดมุมที่ 90° และวางไว้บนโต๊ะเลื่อย (37)
ขาของอุปกรณ์วัดมุมต้องทาบเรียบกับใบเลื่อย (39) ตลอดความยาวทั้งหมด
การปรับ (ดูภาพประกอบ U2)
- คลายด้ามหนีบ (13) ออก
- คลายสกรูปรับทั้งสองตัว (66) ออก (อย่างน้อย 1 รอบหมุน) ด้วยประแจบ๊อกซ์ (10 มม.)
- คลายสกรูปรับ (68) ออก (ประมาณ 3 รอบหมุน) ด้วยประแจขันหกเหลี่ยม (4 มม.) (16)
- ขันสกรูปรับ (67) เข้าหรือออกด้วยประแจขันหกเหลี่ยม (4 มม.) (16) จนขาของอุปกรณ์วัดมุมทาบเรียบกับใบเลื่อยตลอดความยาวทั้งหมด
- ยึดด้ามหนีบ (13) กลับเข้าที่ให้แน่นอีกครั้ง จากนั้นให้ขันสกรูปรับ (68) ก่อน แล้วจึงขันสกรูปรับ (66) กลับเข้าให้แน่นอีกครั้ง
ในกรณีที่เมื่อปรับแล้วเข็มชี้มุม (32) และ (20) ไม่อยู่ในแนวเส้นขีด 0° ของมาตราส่วน (31) ให้คลายสกรูยึดของเข็มชี้มุมออกด้วยไขควงปากแฉก และวางแนวเข็มชี้มุมเทียบกับเส้นขีด 0°
- วางเครื่องในตำแหน่งทำงาน
- หมุนโต๊ะเลื่อย (37) ไปจนถึงช่องกัก (14) สำหรับ 0° คันปรับ (12) ต้องขบเข้าในช่องกักอย่างรู้สึกได้
- ดึงแผ่นกั้นปรับได้ด้านซ้าย (5) ออกมาด้านนอกทั้งหมด
- คลายด้ามหนีบ (13) ออก และหมุนแขนเลื่อนตรงด้ามจับ (1) ไปทางซ้ายจนสุด (45°)
การตรวจสอบ (ดูภาพประกอบ V1)
- ตั้งอุปกรณ์วัดมุมที่ 45° และวางไว้บนโต๊ะเลื่อย (37)
ขาของอุปกรณ์วัดมุมต้องทาบเรียบกับใบเลื่อย (39) ตลอดความยาวทั้งหมด
การปรับ (ดูภาพประกอบ V2)
- ขันสกรูปรับ (69) เข้าหรือออกด้วยประแจปากตาย (8 มม.) จนขาของอุปกรณ์วัดมุมทาบเรียบกับใบเลื่อยตลอดความยาวทั้งหมด
- ยึดด้ามหนีบ (13) กลับเข้าที่ให้แน่นอีกครั้ง
ในกรณีที่เมื่อปรับแล้วเข็มชี้มุม (32) และ (20) ไม่อยู่ในแนวเส้นขีด 45° ของมาตราส่วน (31) ในขั้นแรกให้ตรวจสอบการตั้ง 0° สำหรับมุมเอียงในแนวตั้งและเข็มชี้มุมอีกครั้ง จากนั้นจึงปรับซ้ำมุมเอียงในแนวตั้ง 45°
- วางเครื่องในตำแหน่งทำงาน
- หมุนโต๊ะเลื่อย (37) ไปจนถึงช่องกัก (14) สำหรับ 0° คันปรับ (12) ต้องขบเข้าในช่องกักอย่างรู้สึกได้
- ดึงแผ่นกั้นปรับได้ด้านขวา (5) ออกมาด้านนอกทั้งหมด
- คลายด้ามหนีบ (13) ออก
|
|
- หมุนแขวนเลื่อนตรงด้ามจับ (1) ไปทางขวาจนสุด (45°)
การตรวจสอบ (ดูภาพประกอบ W1)
- ตั้งอุปกรณ์วัดมุมที่ 135° และวางไว้บนโต๊ะเลื่อย (37)
ขาของอุปกรณ์วัดมุมต้องทาบเรียบกับใบเลื่อย (39) ตลอดความยาวทั้งหมด
การปรับ (ดูภาพประกอบ W2)
- ขันสกรูปรับ (70) เข้าหรือออกด้วยประแจปากตาย (8 มม.) จนขาของอุปกรณ์วัดมุมทาบเรียบกับใบเลื่อยตลอดความยาวทั้งหมด
- ยึดด้ามหนีบ (13) กลับเข้าที่ให้แน่นอีกครั้ง
ในกรณีที่เมื่อปรับแล้วเข็มชี้มุม (32) และ (20) ไม่อยู่ในแนวเส้นขีด 45° ของมาตราส่วน (31) ในขั้นแรกให้ตรวจสอบการตั้ง 0° สำหรับมุมเอียงในแนวตั้งและเข็มชี้มุมอีกครั้ง จากนั้นจึงปรับซ้ำมุมเอียงในแนวตั้ง 45°
- วางเครื่องในตำแหน่งทำงาน
- หมุนโต๊ะเลื่อย (37) ไปจนถึงช่องกัก (14) สำหรับ 0°คันปรับ (12) ต้องขบเข้าในช่องกักอย่างรู้สึกได้
การตรวจสอบ (ดูภาพประกอบ X1)
- ปรับอุปกรณ์วัดมุมไปที่ 90° และวางไว้ระหว่างแผ่นกั้น (6) และใบเลื่อย (39) บนโต๊ะเลื่อย (37)
ขาของอุปกรณ์วัดมุมต้องทาบเรียบกับใบเลื่อย (39) ตลอดความยาวทั้งหมด
การปรับ (ดูภาพประกอบ X2)
- คลายสกรูตั้งทั้งสี่ตัว (71) ออกด้วยประแจขันหกเหลี่ยม (4 มม.) (16) และหมุนโต๊ะเลื่อย (37) พร้อมกับมาตราส่วน (36) จนขาของอุปกรณ์วัดมุมทาบเรียบกับใบเลื่อยตลอดความยาวทั้งหมด
- ขันสกรูกลับให้แน่นอีกครั้ง
ในกรณีที่เมื่อปรับแล้วเข็มชี้มุม (57) ไม่อยู่ในแนวเส้นขีด 0° ของมาตราส่วน (36) ให้คลายสกรู (72) ออกด้วยไขควงปากแฉก และวางแนวเข็มชี้มุมเทียบกับเส้นขีด 0°
ท่านสามารถปรับแรงหนีบของคันหนีบ (13) ได้
การตรวจสอบ
- แรงหนีบของด้ามหนีบต้องยึดตำแหน่งของแขนเลื่อนที่มุมเอียงในแนวตั้งทั้งหมดไว้อย่างแน่นหนา
การปรับ
- คลายด้ามหนีบ (13) ออก
- หมุนสกรูปรับ (73) ในทิศทวนเข็มนาฬิกาด้วยประแจบ๊อกซ์ (17 มม.) เพื่อลดแรงหนีบ หรือหมุนในทิศตามเข็มนาฬิกาเพื่อเพิ่มแรงหนีบ
- ปรับมุมเอียงในแนวตั้ง ยึดด้ามหนีบ (13) กลับเข้าให้แน่นอีกครั้ง และตรวจสอบว่าได้แรงหนีบที่ต้องการแล้วหรือไม่