Fabricant :
Robert Bosch Power Tools GmbH
Max-Lang-Strasse 40-46
70771 Leinfelden-Echterdingen
Pour les avertissements et consignes de sécurité, se reporter aux notices d’utilisation. Les notices d’utilisation peuvent être téléchargées ici :
Perforateur SDS plus
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en stock
Données de performance |
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Fréquence de frappe à vitesse de rotation nominale* | 0 – 4.000 cps/min |
Vitesse de rotation nominale* | 0 – 900 tr/min |
* Vous en saurez plus sur les écarts en cliquant sur le lien suivant :
** De petits écarts sont possibles du fait des tolérances de fabrication. Vous en saurez plus sur les écarts en cliquant sur le lien suivant :
Fabricant :
Robert Bosch Power Tools GmbH
Max-Lang-Strasse 40-46
70771 Leinfelden-Echterdingen
Pour les avertissements et consignes de sécurité, se reporter aux notices d’utilisation. Les notices d’utilisation peuvent être téléchargées ici :
Le GBH 2-26 Professional est le modèle le plus polyvalent de la gamme des perforateurs filaires SDS plus Bosch, il est idéal pour un usage au quotidien. Sa force de frappe de 2,7 J assure une progression de perçage rapide et une capacité de burinage élevée. Fiable et robuste, il est doté de composants de grande qualité qui lui confèrent une grande longévité. Son mode burinage activable séparément permet une utilisation pour une grande variété d’applications.
Cet outil est conçu pour les applications de perçage et burinage dans le béton, la maçonnerie, le bois et le métal. Il est compatible avec divers dispositifs d’aspiration de poussière.
Le GBH 2-26 Professional bénéficie également d’une réversibilité droite/gauche, d’un embrayage de sécurité, d’un variateur de vitesse et de la fonction Vario-Lock.
La procédure 05 de l’EPTA (European Power Tool Association) fournit une méthode commune pour la détermination de l’énergie d’impact unitaire des marteaux perforateurs et des brise-béton.
Elle définit une méthode de mesure standardisée qui permet la comparaison entre les différents outils et les différentes marques.
Les paramètres définis dans cette procédure sont standardisés. Les paramètres réels peuvent varier, notamment en raison de conditions de travail différentes, de dimensions d'accessoire différentes, d'états de pièce différents, etc.